Як вирішити проблеми керування процесом перемотувачів?

Chunlei вже 15 років активно працює в галузі автоматизації та має великий досвід у перемотуванні обладнання. Що стосується найбільш неприємних проблем у виробництві клієнтів, наша компанія узагальнила наступні моменти:нестабільний натяг, відхилення та нерівні краї, складна зміна та дефекти, які легко виникають під час запуску/зупинки та зварювання. Причина того, що звичайне обладнання на ринку має багато відходів, низьку ефективність і покладається на досвідчених працівників, майже повністю пов’язано з цими недоліками процесу. Наше обладнання виконало повний набір цілеспрямованих оптимізацій для вирішення вищевказаних проблем. Усі рішення дійсно впроваджені та можуть допомогти клієнтам зменшити втрати, підвищити врожайність і заощадити робочу силу.

I. Повністю вирішити проблему нестабільної напруги

Поширена промислова проблема: під час роботи обладнання розмір рулону постійно змінюється. Під час запуску, зупинки та проходження з’єднання натяг сильно коливається, легко розтягуючи, зморщуючи або ламаючи матеріал. Перемотування може бути нещільним усередині та щільним зовні, спричиняючи згортання серцевини, або щільним зовні й нещільним усередині, спричиняючи вибух рулону, що призводить до високої кількості відходів.

Наші рішення:

1. Повний процес замкнутого натягу + регулювання натягу конуса:Ми не покладаємося на системну оцінку напруги. Ми використовуємо датчики натягу для точного збору даних у режимі реального часу, а серводвигуни регулюють силу в режимі реального часу. У міру того, як рулон стає більшим, система автоматично поступово зменшує натяг при перемотуванні, принципово запобігаючи розчавленню зовнішнього шару внутрішнього матеріалу. Він залишається стабільним для етикеткової плівки, плівки та тонкого паперу.

2. Розрахунок діаметра рулону в реальному часі + компенсація інерції:Великі і маленькі рулони мають абсолютно різну інерцію. Великі рулони мають високу інерційність і схильні до перевантаження матеріалу; дрібні рулони схильні до витягування та ламання матеріалу. Наше обладнання може розраховувати діаметр рулону в режимі реального часу та автоматично підбирати силу інерції, тому запуск не тягне різко, а зупинка не послаблює рулон, забезпечуючи стабільність у всьому.

3. Триступеневий незалежний контроль натягу:Напруги розмотування, тяги та перемотування регулюються окремо, не заважаючи одне одному. Це особливо підходить для етикеткових матеріалів із вкладишем, де лицьова етикетка та вкладиш контролюються окремо, запобігаючи зсуву, ковзанню та зміщенню.

4. Амортизація та демпфування танцювального ролика:Спеціально розроблений, щоб справлятися з миттєвими ударами натягу під час проходження з’єднань або під час різких змін швидкості, буферизуючи всі коливання та усуваючи раптові поломки матеріалу та зморшки.

5. Зберігання параметрів матеріалу в один дотик:Параметри матеріалів, які зазвичай використовуються, як-от папір, ПЕТ-плівка та знімна плівка, зберігаються в системі. Змінюючи матеріали, просто викличте їх одним дотиком, уникаючи повторних пробних запусків і налаштування параметрів, які призводять до втрати матеріалів.

II. Повністю вирішує проблеми відхилень, нерівних торців і неточної корекції

Поширена промислова проблема: машина відхиляється, як тільки швидкість збільшується. Звичайне електричне око не може виявити прозору плівку або тонкі матеріали, що призводить до перекошування торців готового рулону, нерівних білих полів і тремтіння країв, що призводить до прямого повернення клієнта. Багато машин все ще покладаються на пневматичну корекцію циліндрів, яка не встигає за збільшенням швидкості.

Наші рішення:

1. Датчики виявлення конкретних матеріалів:Використовуйте фотоелектричні очі для звичайних етикеток і паперу; використовуйте ультразвукову корекцію для прозорої плівки та знімної плівки. Незалежно від того, чи є матеріал прозорим, його можна точно виявити без помилок виявлення.

2. Високошвидкісна корекція сервоприводу, швидша та стабільніша відповідь:Відмова від традиційної пневматичної корекції циліндра та використання корекції сервоприводу забезпечує точне позиціонування та відсутність затримки під час високошвидкісної роботи, що повністю вирішує відхилення високошвидкісного виробництва.

3. Апаратна основа для усунення відхилення в корені:Каркас потовщений і розвантажений, тому не деформується при тривалому використанні; усі ролики забезпечують паралельність і динамічно збалансовані, усуваючи періодичні відхилення, спричинені вібрацією машини та биттям ролика.

4. Двохетапна сегментарна корекція:Розмотувальний кінець коригує спочатку, а намотувальний кінець виконує вторинну тонку корекцію, коригуючи шар за шаром без накопичення відхилень, забезпечуючи акуратні торці навіть на довгих шляхах полотна.

5. Інтелектуальна фільтрація сигналу:Фільтрує хибні сигнали, спричинені тремтінням матеріалу та нерівними краями, усуваючи коливання корекції та тремтіння країв.

III. Вирішіть проблеми складного переходу, повільного налагодження та опори на досвідчених працівників

Поширена промислова проблема: зміна ширини або матеріалу вимагає налаштування досвідченими операторами. Новачки не можуть добре пристосуватися. Налаштування займає багато часу, а пробні запуски створюють багато відходів. Ємність повністю обмежена налагодженням.

Наші рішення:

1. Виклик кількох рецептів процесу одним дотиком:Натяг, конусність, чутливість корекції та швидкість руху для різних матеріалів попередньо зберігаються. При зміні продуктів немає необхідності в повторному налагодженні; перемикання параметрів одним дотиком.

2. Зручний майстер налагодження:Інтерфейс сенсорного екрану простий та інтуїтивно зрозумілий. Виконайте кроки, щоб встановити ширину та товщину матеріалу, і його можна використовувати, не покладаючись на старших техніків. Керувати нею можуть і звичайні службовці.

3. Конструкція швидкого монтажу та розбирання:Швидка зміна ролика повітряного вала, швидке регулювання та видалення напрямних компонентів, що значно скорочує час простою для зміни специфікацій і матеріалів.

4. Автоматичне калібрування датчика одним дотиком:Електричні очі для натягу та корекції не потребують повторного ручного калібрування. Система автоматично калібрує, заощаджуючи час і забезпечуючи точність.

IV. Вирішіть проблеми, пов’язані із сильним стартом/зупинкою та багатьма дефектами під час проходження з’єднань

Поширена промислова проблема: надто раптова швидкість старту/зупинки, легко ламає або розпушує матеріал і спричиняє зморшки. Товщина з’єднання полотна велика, і натяг раптово змінюється під час проходження роликів, спричиняючи 100% зморшок і дефектів. Потрібні ручний моніторинг і зниження швидкості, що призводить до великих витрат на оплату праці та великих втрат.

Наші рішення:

1. Гнучкий старт/зупинка S-кривої:Перехід швидкості дуже плавний, без впливу різкого прискорення або раптового уповільнення, захищаючи матеріал від розтягування або ослаблення.

2. Автоматичне розпізнавання з’єднання, автоматична зміна швидкості та регулювання натягу:Коли електричне око виявляє зрощення, обладнання автоматично сповільнює та точно регулює натяг, плавно проходячи через набір роликів. Після проходження з’єднання він автоматично відновлює високошвидкісне виробництво без ручного обслуговування, що значно зменшує кількість дефектів з’єднання.

3. Автоматична захисна зупинка при поломці матеріалу:Як тільки виявляється поломка матеріалу, обладнання негайно зупиняється та підтримує натяг, запобігаючи розпушенню матеріалу та намотування навколо роликів, зменшуючи поломку машини та відходи матеріалу.

V. Вирішіть проблеми поганої адаптації до кількох матеріалів і несинхронізованих двошарових матеріалів

Загальна проблема галузі:Тонкі матеріали легко розтягуються, товсті легко зісковзують. Двошарові матеріали з лицьовою стороною етикетки та підкладкою схильні до зміщення, зміщення та несинхронізації роботи, що призводить до низького рівня кваліфікації готової продукції.

Наші рішення:

1. Незалежний контроль натягу обличчя та підводки:Для двошарових етикеткових матеріалів розмотування вкладиша та подача лицьового матеріалу контролюються окремо, повністю виключаючи ковзання між шарами та зсув етикетки.

2. Регульований тяговий тиск:Відрегулюйте тиск ролика відповідно до твердості та товщини матеріалу. М'які матеріали не м'яться, а тверді не ковзають.

3. Багатоосьова синхронізація швидкості:Швидкості розмотування, тяги та перемотування узгоджуються в режимі реального часу без різниці у швидкості, усуваючи розтягування та зморшки біля кореня.

Наше обладнання для перемотування спеціально розроблено для вирішення поширених галузевих проблем. Він не покладається на почуття досвідчених працівників; замість цього він покладається на інтелектуальні алгоритми обладнання, щоб допомогти клієнтам заощадити робочу силу, заощадити відходи, підвищити врожайність і збільшити потужність.